مواد

مواد اتصال دهنده

مواد اتصال دهنده های گالوانیزه گرم باید مطابق با GB/T3098.1 و GB/T3098.2 باشد. علاوه بر این ، هنگامی که کل فسفر و کل سیلیکون بین 0.03٪ و 0.13٪ باشد ، توصیه می شود از گالوانیزه در دمای بالا (530 تا 650 درجه سانتیگراد) استفاده کنید.

توجه: در هنگام انتخاب مواد باید تأثیر دمای گالوانیزه گرم بر عملکرد محصول در نظر گرفته شود.

وضعیت سطح

قبل از غوطه ور شدن در محلول روی ، سطح اتصال دهنده باید تمیز و عاری از هرگونه آلاینده باشد. در غیر این صورت ، اثر گالوانیزه تحت تأثیر قرار می گیرد.

روی

مواد روی مورد استفاده در این فرآیند باید مطابق با مقررات GB/T13912 باشد.

فرآیند گالوانیزه گرم و اقدامات احتیاطی

کاهش استرس

برای اتصال دهنده های مورد استفاده در برنامه های مهم ، ممکن است استرس قبل از ترشی و گالوانیزه گرم کاهش یابد.

تمیز کردن سطح

قطعات باید تمیز شوند. در حین تمیز کردن سطح ، هیدروژن ممکن است در هنگام ترشی توسط بستر فولادی جذب شود. هیدروژن را نمی توان به طور کامل در محلول روی ذوب کرد ، بنابراین ممکن است باعث شکستگی آغشته سازی هیدروژن شود. مگر در مواردی که توافق شده باشد ، قطعات سخت شده با گرما یا کار با سختی بالاتر یا مساوی 320 فشار بالا باید با روش های اسیدی ، قلیایی یا مکانیکی مقاوم در برابر خوردگی تمیز شوند. مدت زمان غوطه وری در اسید مقاوم در برابر خوردگی بستگی به شرایط و حداقل مدت زمانی دارد که سطح گیرنده می تواند با آن سازگار شود. توجه: اسید نگهدارنده مناسب باعث کاهش فرسایش و چسبندگی هیدروژن به فولاد می شود.

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم به طور کلی در محلول آبکاری 455 ° C-480 ° C انجام می شود. یک لایه روی صاف و نازک را می توان با گالوانیزه گرم با دمای بالا بدست آورد. گالوانیزه گرم با دمای بالا به طور کلی در حمام 530 درجه C-560 درجه سانتیگراد انجام می شود. سطح حاصل معمولاً کسل کننده است.

برای جلوگیری از ریزگردها ، پیچ ها ، پیچ ها و گل میخ هایی با مشخصات M27 و بالاتر و سطح عملکرد 10.9 نباید در دمای بالا گالوانیزه شوند. از گالوانیزه گرم در وان های 480 درجه سانتیگراد تا 530 درجه سانتیگراد خودداری کنید.

الزامات فنی ویژه آجیل

نخ های مهره یا سایر قطعات داخلی داخلی باید پس از گالوانیزه گرم و بدون ضربه زدن ثانویه مورد بهره برداری قرار گیرند.

الزامات فنی و علائم اضافی برای تحمل موضوع

مقررات عمومی

دو روش مختلف و انحرافات اساسی برای پوشش گالوانیزه گرم شیب مشخص شده است (برای نیازهای خاص به استاندارد مراجعه کنید):

روش اول استفاده از مهره ضربه زدن به شیر 6AZ یا 6AX (افزایش اندازه ضربه زدن) پس از آبکاری برای پاسخگویی به نیازهای جفت گیری پیچ ها یا پیچ ها با تحمل نخ از پیش تعیین شده با نیروی موقعیت g یا H است. آجیل هایی که اندازه بهره برداری را افزایش می دهند باید با حروف Z (کلاس 6AZ) یا X (کلاس 6AX) پس از مشخص شدن سطح عملکرد مشخص شوند

روش دوم استفاده از پیچ یا پیچ 6AZ (کاهش اندازه نخ) قبل از آبکاری برای پاسخگویی به الزامات نصب آجیل با ناحیه تحمل نخ واقع در H یا G پس از آبکاری است. پیچ ها و پیچ هایی با اندازه نخ کاهش یافته باید با علامت سطح عملکرد در پشت مشخص شده و با حرف U مشخص شوند

مهره هایی که اندازه ضربه زدن را افزایش می دهند (با عنوان Z یا X) هرگز نباید با پیچ یا پیچ (با عنوان U) با اندازه نخ کاهش یافته مطابقت داشته باشند ، زیرا این ترکیب احتمال شل شدن نخ را افزایش می دهد.

تداخل نخ ممکن است هنگامی رخ دهد که مهره گالوانیزه گرم با باند تحمل نخ H یا G با پیچ یا پیچ گالوانیزه گرم با باند تحمل نخ G یا H قبل از آبکاری نصب شود.

خواص مکانیکی آجیل با افزایش اندازه خود ضربه زدن و پیچ ، پیچ و گل میخ با کاهش اندازه نخ

پیچ و مهره های گالوانیزه گرم ، پیچ ، گل میخ و آجیل بزرگتر یا مساوی M12 باید شرایط فنی GB/T3098.1 یا GB/T3098.2 را برآورده سازند.

ضمیمه A GB/T5267.3-2008 بار تضمین شده و استرس تضمین شده برای آجیل M8 و M10 و همچنین حداقل بار کششی و بار تضمین شده برای پیچ ، پیچ و گل میخ را مشخص می کند.

شرایط فنی لایه گالوانیزه گرم

ظاهر گالوانیزه گرم

سطح اتصال دهنده های گالوانیزه گرم باید صاف و عاری از نقص در سطوح آبکاری نشتی ، گره های قطره ای ، لکه های سیاه ، مانده های حلال باقیمانده ، اجزاء اکسید و سایر نقص هایی باشد که به عملکرد مورد انتظار قطعات آسیب می رساند.

کمبود ظاهر براق نباید دلیلی برای رد محصول باشد.

ضخامت گالوانیزه گرم

ضخامت موضعی پوشش نباید از 40 متر کمتر باشد و ضخامت متوسط دسته پوشش نباید از 50 متر کمتر باشد.