Anyagok

Rögzítőanyag

A horganyzott kötőelemek anyagának meg kell felelnie a GB/T3098.1 és a GB/T3098.2 követelményeinek. Ezenkívül, ha a teljes foszfor és a teljes szilíciumtartalom 0,03% és 0,13% között van, akkor ajánlott magas hőmérsékleten (530 ° C ~ 650 ° C) horganyozni.

Megjegyzés: A forró tüzelési hőmérsékletnek a termék teljesítményére gyakorolt ​​hatását figyelembe kell venni az anyagok kiválasztásakor.

Felületi állapot

A rögzítőfelületnek tisztanak kell lennie, mielőtt cinkoldatba merülne, szennyeződések nélkül. Ellenkező esetben befolyásolja a horganyzás hatását.

Cink

Az ebben a folyamatban használt cinkanyagnak meg kell felelnie a GB/T13912 követelményeinek.

Horganyzás és óvintézkedések

Stressz-elimináció

A kritikus alkalmazásokban használt kötőelemek esetében szükség lehet a pácolás és a forró tüzelés előtt a stressz megszüntetésére.

Felületi tisztítás

Az alkatrészeket felületi tisztításnak kell alávetni. A felületi tisztítás során a hidrogén felszívódhat az acél szubsztráton a pácolás során. A hidrogén nem teljesen olvad a cinkoldatba, és így hidrogéntörést okozhat. Hacsak másként nem állapodnak meg, a 320-nál nagyobb vagy annál nagyobb keménységű hőkezelt vagy munkaigényes részeket korrózióálló savval, lúgokkal vagy mechanikusan kell tisztítani. A korrózióálló savba merítés időtartama attól függ, hogy milyen körülmények között és minimális időtartamon keresztül lehet alkalmazkodni a fogadó felülethez. Megjegyzés: A megfelelő korróziógátló sav csökkenti az eróziót és a hidrogént az acélhoz.

Horganyzás

A forró galvanizálást általában 455 ° C-480 ° C bevonóoldatban végezzük. Sima és vékony cinkréteget kapunk magas hőmérsékletű horganyzással. A magas hőmérsékletű horganyzás általában 530 ° C-560 ° C fürdőben történik. A kapott felület általában matt.

A mikrotömbök elkerülése érdekében az M27 vagy annál nagyobb méretű csavarok, csavarok és csapok, valamint a 10,9-es teljesítményszint nem szabad magas hőmérsékletű horganyzást alkalmazni. Kerülje a forró galvanizálást 480 ° C és 530 ° C közötti kádban.

Az anyákra vonatkozó speciális műszaki követelmények

Az anyatejet vagy más belső menetes részeket horganyzás után kell megütni, és nem szabad kétszer megütni.

Műszaki követelmények és további jelölések a menettűrésekhez

Általános szabályok

Két különböző módszert és alapvető eltérést határoztak meg a horganyzott réteg befogadására (lásd a speciális követelményeket a szabványokhoz):

Az első módszer az, hogy az anyát 6AZ vagy 6AX (megnövelt csapolási méret) csappantyúval rögzítsük a galvanizálás után, hogy megfeleljen az előre beállított menettűrési sáv csavarjának vagy csavarjának a g vagy H pozícióerővel. A csapolási méret növelésére szolgáló anyát a Z (6AZ) vagy X (6AX osztály) betűvel kell jelölni a teljesítményszint után.

A második módszer a 6AZ (csökkentett menetméret) csavarok vagy csavarok használata a galvanizálás előtt, hogy megfeleljen a H vagy G menetes tűréshatárral ellátott anyák felszerelésének követelményeinek. A csökkentett menetméretű csavarokat és csavarokat teljesítményszintű jelöléssel kell ellátni az U betűvel jelölve.

A csapolóméret növelésére szolgáló anya (Z vagy X) soha nem illeszkedik a csavarokhoz vagy csavarokhoz (U jelzéssel), csökkentett menetmérettel, mivel ez a kombináció növeli a menetes lazítás lehetőségét.

Menetes interferencia léphet fel, ha a H vagy G menetes tűrésű horganyzott anya horganyzott csavarokkal vagy csavarokkal van felszerelve G vagy H menetes tűréshatárral a galvanizálás előtt.

Az önmetsző anyák és csavarok, csavarok és csavarok mechanikai tulajdonságai, amelyek csökkentik a menetméretet

Az M12-nél nagyobb vagy azzal egyenlő horganyzott csavarok, csavarok, csavarok és anyák megfelelnek a GB/T3098.1 vagy GB/T3098.2 műszaki követelményeinek.

A GB/T5267.3-2008 A függelék meghatározza az M8 és M10 anyák garantált terhelését és garantált feszültségét, valamint a csavarok, csavarok és csapok minimális szakítószilárdságát és garantált terhelését.

Horganyzott réteg műszaki feltételei

Horganyzott megjelenés

A horganyzott kötőelemek felületének sima felületűnek kell lennie, szivárgásmentes felületekkel, tumorcseppekkel, fekete foltokkal, maradék oldószeres salakokkal, oxid zárványokkal és egyéb hibákkal, amelyek károsítják az alkatrészek várható teljesítményét.

A fényes megjelenés hiánya nem lehet ok a termék elutasítására.

Horganyzott rétegvastagság

A bevonat helyi vastagsága legalább 40 μm lehet, és a bevonócsomag átlagos vastagsága legalább 50 μm.