재료

조임쇠 재질

열 아연 도금 조임쇠의 재질은 GB/T3098.1과 GB/T3098.2의 규정을 준수해야 한다. 또한, 총 인과 총 규소 함량이 0.03%~0.13% 사이일 때는 고온(530℃~650℃)의 아연 도금이 권장된다.

주: 재료를 선택할 때 아연 도금 온도가 제품 성능에 미치는 영향을 고려해야 한다.

표면 상태

조임쇠 표면은 아연 용액에 담그기 전까지는 오염 물질 없이 깨끗해야 한다. 그렇지 않으면 아연 도금 효과에 영향을 준다.

아연

본 공정에서 사용하는 아연 자재는 GB/T13912의 규정에 부합되어야 한다.

아연 열도금 공정 및 주의사항

응력 제거

주요 응용프로그램에 사용되는 조임쇠의 경우, 산세척과 열 아연 도금을 하기 전에 응력을 제거해야 할 수도 있다.

표면 청소

부품은 표면 청소를 해야 한다. 표면 세척 과정에서 산세척 시 수소가 강철 기체에 흡수될 수 있다. 수소는 아연 용액에 완전히 용융될 수 없기 때문에 수소 바삭이 끊어질 수 있다. 별도의 약정이 없는 한, 경도가 320 고압보다 크거나 같은 열처리 또는 가공경화 부품은 부식에 강한 산, 알칼리 또는 기계적인 방법으로 세척해야 한다. 내부식산에 담그는 기간은 표면을 수용할 수 있는 조건과 최소 지속 시간에 따라 달라진다. 참고: 적당한 방부산이 강철에 수소가 달라붙고 침식을 줄일 것이다.

열도금 아연

열적 아연 도금은 일반적으로 455 °C-480 °C의 도금에서 이루어진다. 고온의 열 아연 도금을 사용하면 매끄럽고 얇은 아연 층을 얻을 수 있다. 보통 530°C-560 °C의 목욕탕에서 고온의 열 아연 도금을 한다. 결과 표면은 보통 무광이다.

미세한 균열을 피하기 위해 규격이 M27 이상이고 성능 등급이 10.9인 볼트, 나사, 스터드는 고온의 아연 도금을 하지 말아야 한다. 480~530°C의 욕조에서 열침과 아연 도금은 피해야 한다.

너트 특수 기술 요구사항

너트 스레드 또는 기타 내부 스레드는 열에 아연을 도금한 후에 탭해야 하며, 두 번 탭해서는 안 된다.

스레드 공차에 대한 기술적 요구사항 및 추가 플래그

일반 규정

열침아연도금층을 수용하기 위한 두 가지 다른 방법과 기본 편차가 규정되어 있습니다(구체적인 요구사항은 표준 참조).

첫 번째 방법은 전기 도금 후 6AZ 또는 6AX(커진 탭 사이즈) 테이퍼로 너트를 탭하는 것으로, 사전 설정 나사 공차대 위치 힘 g 또는 H의 볼트 또는 나사의 맞춤 요구를 만족시킨다. 탭 크기를 늘린 너트는 성능 등급 표기 뒤에 Z(6AZ 클래스)나 X(6AX 클래스)라는 글자를 표시해야 한다.

두 번째 방법은 도금 전에 6AZ(스레드 크기 감소) 볼트나 나사를 사용하여 도금 후에 H나 G의 스레드 공차 영역에 있는 너트를 설치하는 것을 만족시키는 것이다. 나사 크기가 줄어든 볼트와 나사 뒤에는 반드시 성능 등급 표지를 표시하고 문자 U로 표시해야 한다

탭 크기를 늘린 너트(Z 또는 X로 표시됨)는 스레드 크기를 줄인 볼트나 나사(U로 표시됨)와 일치하지 않아야 합니다. 이러한 조합은 스레드가 풀릴 가능성을 높이기 때문입니다.

스레드 공차대가 H 또는 G인 아연 도금 너트에 전기도금 전에 스레드 공차대가 G 또는 H인 아연 도금 볼트나 나사를 설치할 때 스레드 간섭이 발생할 수 있다.

자체 공격 크기를 늘린 너트와 스레드 크기를 줄인 볼트, 나사 및 스터드의 기계적 성능

M12보다 크거나 같은 열 아연 도금 볼트, 나사, 스터드 및 너트는 GB/T3098.1 또는 GB/T3098.2의 기술 요구사항에 부합해야 합니다.

GB/T5267.3-2008 부록 A는 M8과 M10 너트의 보증 하중과 보증 응력, 그리고 볼트, 나사, 스터드의 최소 인장 하중과 보증 하중을 규정하고 있다.

열도금층 기술조건

열 아연 도금 모양

열로 도금된 아연 조임쇠의 표면은 매끄럽고, 누출된 표면, 방울 혹, 검은 점, 잔류 용매 찌꺼기, 산화물 섞임물 및 기타 부품의 예상 성능을 손상시키는 결함이 없어야 한다.

광택이 없는 외관은 제품을 거부하는 이유가 되어서는 안 된다.

열 아연 도금 층 두께

코팅의 부분적인 두께는 40μm 이상이어야 하며, 코팅 로트의 평균 두께는 50μm 이상이어야 한다.