Malzeme
Bağlantı elemanı malzemesi
Sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanlarının malzemesi GB/T3098.1 ve GB/T3098.2 gereksinimlerini karşılamalıdır. Ek olarak, toplam fosfor ve toplam silikon içeriği% 0.03 ila% 0.13 arasında olduğunda, yüksek sıcaklık (530 ° C ila 650 ° C) galvanizleme önerilir.
Not: Malzeme seçiminde sıcak daldırma galvanizleme sıcaklığının ürün performansı üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
Yüzey durumu
Çinko çözeltisine daldırılmadan önce, bağlantı elemanının yüzeyi temiz ve kirletici madde içermemelidir. Aksi takdirde galvanizleme etkisini etkiler.
çinko
Bu işlemde kullanılan çinko malzeme GB/T13912 gerekliliklerini karşılamalıdır.
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi ve önlemleri
Stres giderici
Kritik uygulamalarda kullanılan bağlantı elemanları için, dekapaj ve sıcak daldırma galvanizlemeden önce stresin giderilmesi gerekebilir.
Yüzey temizleme
Parçalar temizlenmelidir. Yüzey temizleme işlemi sırasında hidrojen, dekapaj sırasında çelik substrat tarafından emilebilir. Hidrojen çinko çözeltisine tamamen eritilemez, bu nedenle hidrojen gevrekleşmesine ve kırılmasına neden olabilir. Aksi kararlaştırılmadıkça, sertliği 320 yüksek basınca eşit veya daha yüksek olan ısıl işlem görmüş veya iş sertleştirilmiş parçalar korozyona dayanıklı asitler, alkaliler veya mekanik yöntemlerle temizlenmelidir. Korozyona dayanıklı bir aside daldırma süresi, alıcı yüzeyin uyum sağlayabileceği koşullara ve minimum süreye bağlıdır. Not: Uygun antikorozif asit çeliğe erozyonu ve hidrojen yapışmasını azaltacaktır.
Sıcak daldırma galvanizleme
Sıcak daldırma galvanizleme genellikle 455°C-480°C kaplama çözeltisinde gerçekleştirilir. Pürüzsüz ve ince bir çinko tabakası elde etmek için yüksek sıcaklıkta sıcak daldırma galvanizleme kullanılabilir. Yüksek sıcaklıkta sıcak daldırma galvanizleme genellikle 530°C-560°C banyolarda yapılır. Ortaya çıkan yüzey genellikle donuktur.
Mikro çatlakları önlemek için, M27 ve üstü özelliklere ve 10.9 performans derecesine sahip cıvatalar, vidalar ve saplamalar yüksek sıcaklıkta galvanizlenmemelidir. 480 ° C ila 530 ° C küvetlerde sıcak daldırma galvanizlemeden kaçınılmalıdır.
Somunlar için özel teknik gereksinimler
Somun dişleri veya diğer iç dişli parçalar sıcak daldırma galvanizlemeden sonra delinmeli ve ikincil delinmemelidir.
İplik toleransları ve ek işaretler için teknik gereksinimler
Genel kurallar
Sıcak daldırma galvanizli tabakaya uyum sağlamak için iki farklı yöntem ve temel sapmalar belirtilmiştir (özel gereksinimler için standarda bakınız):
İlk yöntem, önceden ayarlanmış diş toleransı ve konum kuvveti g veya H olan cıvataların veya vidaların gereksinimlerini karşılamak için elektrokaplamadan sonra 6AZ veya 6AX (artırılmış kılavuz çekme boyutu) musluk kılavuz çekme somununu kullanmaktır. Kılavuz çekme boyutunu artıran somunlar, performans seviyesi işaretinden sonra Z (6AZ) veya X (6AX) harfleri ile işaretlenmelidir.
İkinci yöntem, kaplamadan sonra H veya G'de diş tolerans alanına sahip somunların takılması gereksinimlerini karşılamak için kaplamadan önce 6AZ (azaltılmış diş boyutu) cıvataları veya vidaları kullanmaktır. Azaltılmış diş boyutuna sahip cıvatalar ve vidalar, U harfiyle işaretlenmiş performans seviyesi işaretleri ile işaretlenmelidir.
Kılavuz çekme boyutu arttırılmış somunlar (Z veya X olarak işaretlenmiştir) asla azaltılmış diş boyutuna sahip cıvatalar veya vidalar (U olarak işaretlenmiştir) ile eşleşmemelidir, çünkü bu kombinasyon ipliğin gevşeme olasılığını artırır.
H veya G dişli tolerans bandına sahip sıcak daldırma galvanizli somunlar, kaplamadan önce sıcak daldırma galvanizli cıvatalar veya G veya H dişli tolerans bandına sahip vidalar ile donatıldığında diş paraziti oluşabilir.
Kendinden kılavuzlu somunların mekanik özellikleri ve diş boyutu azaltılmış cıvatalar, vidalar ve saplamalar
Sıcak daldırma galvanizli cıvatalar, vidalar, saplamalar ve M12'ye eşit veya daha büyük somunlar GB/T3098.1 veya GB/T3098.2'nin teknik gereksinimlerini karşılamalıdır.
GB/T5267.3-2008 Ek A, M8 ve M10 somunları için garantili yük ve garantili gerilimin yanı sıra cıvatalar, vidalar ve saplamalar için minimum gerilme ve garantili yükleri belirtir.
Sıcak daldırma galvanizli tabakanın teknik koşulları
Sıcak daldırma galvanizli görünüm
Sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanlarının yüzeyi, sızıntı kaplama yüzeyleri, damlalar, siyah lekeler, artık çözücü cürufu, oksit kapanımları ve parçanın beklenen performansına zarar veren diğer kusurlar olmadan pürüzsüz olmalıdır.
Parlaklık eksikliği, ürünü reddetmek için bir neden olmamalıdır.
Sıcak daldırma galvanizli tabaka kalınlığı
Kaplamanın yerel kalınlığı 40 metreden az olmamalı ve kaplama partisinin ortalama kalınlığı 50 metreden az olmamalıdır.